Systèmes ouverts

Systèmes CNC ouverts – contrôle total et intégration flexible de la commande

Les systèmes CNC ouverts (open CNC) sont des commandes numériques de machines-outils qui, contrairement aux solutions fermées limitées par le fabricant à un ensemble prédéfini de fonctions, donnent à l'utilisateur et à l'intégrateur un accès complet à la logique de commande, des interfaces de programmation ouvertes (API/SDK) ainsi que la possibilité d'une intégration libre avec des systèmes supérieurs de type MES et ERP. Grâce à leur architecture ouverte, il est possible de programmer sa propre logique API selon la norme IEC 61131-3, de créer des applications de commande dédiées et de mettre en œuvre des algorithmes d'optimisation du processus d'usinage adaptés aux besoins individuels d'un site de production. Les commandes CNC ouvertes – telles que Siemens Sinumerik ONE Open, Beckhoff TwinCAT CNC, LinuxCNC ou les solutions basées sur les interfaces ouvertes de Heidenhain et Fanuc – constituent le fondement des lignes de production modernes et flexibles conformes au concept de l'Industrie 4.0.

Types de systèmes CNC ouverts

• Systèmes basés sur PC – par exemple Beckhoff TwinCAT CNC, combinant les fonctions CN, API et visualisation sur une seule plateforme matérielle-logicielle ouverte
• Systèmes open source – tels que LinuxCNC, basés sur un code source librement accessible, permettant une modification et une extension complètes du logiciel de commande
• Systèmes avec API/SDK ouverte – par exemple Siemens Sinumerik ONE Open ou les interfaces de programmation ouvertes de Heidenhain, offrant un ensemble d'outils pour créer ses propres applications
• Systèmes hybrides – combinant un noyau CN fermé et certifié avec des couches applicatives ouvertes, comme les solutions Fanuc PICTURE/PMC
• Systèmes permettant la programmation de sa propre logique API – conformes à la norme IEC 61131-3, laissant à l'intégrateur une totale liberté dans la définition des séquences de commande
• Systèmes intégrés à l'edge computing – permettant l'exécution d'applications périphériques propres directement sur la commande de la machine
• Systèmes avec prise en charge native des protocoles de communication standard – OPC UA, MTConnect, permettant une intégration directe avec des systèmes externes sans passerelles supplémentaires

Paramètres et caractéristiques techniques

• API/SDK ouverte – l'étendue et la flexibilité des fonctions de programmation disponibles déterminent les possibilités d'intégration
• Prise en charge des protocoles de communication – OPC UA, MTConnect, Modbus TCP, Profinet, garantissant l'interopérabilité avec les systèmes supérieurs
• Programmation de la logique API – conformité à la norme IEC 61131-3, permettant la création de programmes de commande personnalisés
• Architecture temps réel – un noyau temps réel garantissant un fonctionnement déterministe tout en restant ouvert aux modifications
• Intégration avec les systèmes MES/ERP – échange bidirectionnel en temps réel des données de production
• Modularité – possibilité d'étendre le système avec des modules fonctionnels supplémentaires sans remplacer toute la plateforme de commande
• Diagnostic et surveillance avancés – outils de collecte, d'analyse et de visualisation des données de processus de la machine
• Conformité au concept de l'Industrie 4.0 – capacité à mettre en œuvre un jumeau numérique, une maintenance prédictive et une analyse de type big data

Applications des systèmes CNC ouverts

• Intégration des machines-outils CNC avec les systèmes MES et ERP dans le cadre de la numérisation du site de production
• Développement d'applications de commande personnalisées pour des machines spéciales et des lignes automatisées
• Mise en œuvre d'algorithmes d'usinage propres, d'optimisation de la trajectoire d'outil et de compensation des erreurs
• Rétrofit et modernisation de machines-outils plus anciennes tout en conservant une pleine flexibilité de commande
• Création de solutions dans l'esprit de l'Industrie 4.0 – jumeaux numériques, maintenance prédictive, analyse des données de production
• Intégration avec des systèmes de vision, la robotique industrielle et les systèmes de transport interne
• Travaux de recherche et développement, prototypage de nouvelles solutions de commande et test d'algorithmes d'usinage innovants

Offre de RGB Elektronika

RGB Elektronika accompagne ses clients dans le choix et la mise en œuvre de systèmes CNC ouverts adaptés aux exigences individuelles du processus de production. L'offre comprend des composants d'automatisation, des automates API ainsi que des éléments nécessaires à l'intégration de la commande CNC avec les systèmes MES/ERP, ainsi qu'un support technique pour la programmation de la logique de commande, la configuration des protocoles de communication et la mise en œuvre de solutions conformes à l'Industrie 4.0. Nos spécialistes aident aussi bien dans les projets de rétrofit de machines existantes que dans la construction de nouvelles lignes de production entièrement intégrées, en assurant un service sous garantie et après-garantie.